這兩點做不好會使透明硅膠制品發黃的

    硅膠禮品定制廠家偉順硅膠知道這兩點做不好會使透明硅膠制品發黃的，具體內容如下：

     第一是工藝方面

     透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：(1)模具溫度過高;(2)二次加硫后;(3)硫化時間過長。

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     第二是硫化劑方面

     硫化劑性能有分為普通型和抗黃性.其應用范圍有以下兩個方面：

(1)普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。

(2)抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。

     然而我們說的高質量的硅膠制品是怎樣的呢?一般都有這兩特點：

     1是耐燃性：具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。

     2是使用溫度范圍：硅膠溫度使用范圍-70℃-+350℃,常用的是一種叫甲基苯基乙烯基硅膠，它是在甲基乙烯基硅膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節或二苯基硅氧鏈節而得的產品。在聚硅氧烷的側基上引入苯基，由于破壞了二甲基硅氧烷結構的規整性，大大降低了聚合物的結晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用范圍。

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透明硅膠發黃是什么原因

食物需接觸的透明硅膠在200度的高溫下放置4小時后出現發黃現象,是因為什么?

硅膠制品發黃的原因：

一、硫化劑方面， 其實.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性的， 其應用范圍有以下兩個方面：

①.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品.

②.抗黃性硫化劑，應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。

所以要根據產品特點按要求選擇硫化劑，對于透明硅膠來說，應該選擇抗黃性硫化劑。

二、工藝方面， 透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：

1.模具溫度過高 

2.硫化時間過長，

3.二次加硫后. 

    所以在生產的時候要嚴格控制模具溫度和硫化時間，如果生膠生產過程中，要是催化劑沒有脫干凈，也會引起膠體發黃，要保證整個流程不能有雜質摻入。

三、原料本身質量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，品質問題導致老化快，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

綜上所述，硅膠變黃是屬于化學反應，在生產過程中由于操作不當或材料的選擇導致的，用漂白水去漂白表層是無濟于事的。作為硅膠制品廠家一定要嚴格要求做好每一道工序，為客戶提供高質量的產品.

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透明硅膠發黃怎么辦：

通常透明塑料或樹脂制品用久了都會泛黃，這種現象屬于正常的氧化。

清洗辦法：

第一種：用酒精，或者涂點牙膏慢慢清洗硅膠制品。 

第二種：用橡皮輕輕擦拭硅膠制品臟處。 

第三種：用化妝棉簽粘少量的風油精涂在污漬處，等待1分鐘后用棉簽輕輕擦拭即可去掉臟物。 

第四種：用洗潔精輕輕的搓一下，然后用清水沖洗，洗完后放干就可以了。記住，不要爆曬。

第五種：用透明膠或者膠帶粘，市面上有賣那種大寬透明膠，用它粘兩三下試試效果，可能一些小的灰塵可以，太臟了就沒有多大效果。 

第六種：可以放在洗衣機里面洗。

以上辦法只能保持清潔，無法恢復成原始新購買的透明，的辦法只能是重新購買。

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