越來越多的硅膠制品在市場上火熱，不可避免地存在優點和缺點。一些硅膠制品在使用一段時間后感覺表面不夠光滑，并且還有粘膩感，特別是在廚房用具中，或者硅膠手機殼很明顯。硅膠制品表面不光滑的原因是什么？下面偉順硅膠小編來為您講解。

　　1、原材料問題，或維護不當造成的。

　　2、在原料混合過程中控制和使用固化劑是不合理的。添加的固化劑的量未完全固化，導致產品表面變粘。

　　3、在捏合期間固化劑和硅膠不均勻攪拌，并且模具在固化的同時固化，并且在產品硫化后由于硬度和硬度的差異而使產品變形。

　　4、機器清潔時，不清潔模具，模具不夠光滑。模具中的殘留物會導致產品不均勻，使產品表面不光滑，沒有二次硫化?噴涂手油等，即處理不夠

　　5、沒有進行二次硫化、噴手感油等，也就是后期處理不夠

　　那么如何解決呢，可以采用模具拋光的方式，模具拋光可分為多種工藝方式，在硅膠模具中運用不同的處理方法，其中以下表面處理方法為常見工藝！

　　1、電解拋光

　　電解拋光是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步:

　　(1)宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降。

　　(2)微光平整陽極極化，表面光亮度提高。

　　2、機械拋光

　　機械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中更高的。

　　3、超聲波拋光

　　超聲波拋光是利用超聲波作為動力，推動細小的磨粒以極高的速度沖擊工件表面，迫使磨料對被加工表面進行加工，從而降低其表面粗糙度的拋光方法。

　　總之，硅膠產品生產時要注意每一個細節，避免造成不必要的成本浪費。在硅膠制品生產廠家而言模具的拋光光潔度取決于產品的外觀質量程度，所以拋光工藝相同是重要的一個工序，與其他行業拋光工藝不同，相對而言模具拋光也是提升硅橡膠制品的加工效率與產品的質量等等。以上就是關于硅膠制品表面不光滑的原因是什么的全部內容，如需咨詢更多關于硅膠制品的相關內容，歡迎閱讀《硅膠蛋糕模具具有哪些使用技巧》