硅膠產品相信大家都不陌生，在我們生活周圍，有小到我們常見的電子產品手機殼，大到有汽車設備中的硅膠氣管，可以說是硅膠產品已經在我們生活中應用非常之廣，那么大家清楚硅膠制品的生產流程是怎樣的嗎？下面東莞偉順硅膠小編來為大家介紹。

　　硅膠制品生產流程介紹：

　　第一“選材”根據產品的使用環境和品質要求選擇合適的的硅橡膠材料，比如產品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

　　第二“精煉”很多時候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產，還需要進行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達到生產要求。

　　第三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據產品結構和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

　　第四“成型”完成上述工作之后就要進行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅膠模具，按照預先設定好的工藝參數進行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。

　　硅膠制品生產注意事項：

　　A.硅膠原料一般為凝膠狀，有點類似于橡皮泥，無色半透明，無味。

　　B.其主要特點是既耐高溫(300℃)又耐低溫(低-100℃)，是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：-60℃-+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說明。

　　C.使用溫度：如上文所敘，一般設定為-40℃—200℃，在短時間作用時可達230℃。

　　D.老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關系不大。

　　E.粘接問題：在未作表面處理前，除用硅膠類產品作粘合劑與硅膠類零件粘合外，與其它零件粘全必須經過表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物質統稱為硫化劑，又稱為交聯劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

　　F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。

硅膠制品是如何生產的，硅膠產品需從開始前的材料選擇，需經歷過精煉，切斷，再成型過程，期間如果出現一些小問題，可以看看以上內容。以上就是關于硅膠制品是如何生產的的全部內容，如需咨詢更多關于硅膠制品的相關內容，歡迎閱讀《影響硅膠制品不合格的因素有哪些》