硅膠制品有哪些成型工藝？在生活當中大家會發現，我們使用的很多東西都是硅膠制品，比如說手機套，杯墊，手套等。硅膠制品的使用是非常廣泛的，大家知道這么多種類的硅膠制品是怎么被制造出來的嗎？這么多的硅膠制品種類，主要是取決于硅膠制品的成型工藝，今天偉順硅膠小編要為大家介紹的是硅膠制品有哪些成型工藝，一起來看看吧。

1、模壓成型，這種制作工藝最為常見，主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠制品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C，這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠制品。

2、注射工藝，這種工藝是對品質要求比較高，是液態硅膠和塑膠的結合。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中用的比較多。

3、擠出成型。擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。

4、壓延，硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后，再經壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用于體積較大的硅膠制品，比如硅膠片，硅膠板。

5、灌模或灌注模的操作方法，灌模或灌注模，是用于表面比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）。屬于固態和液體的結合，常見的物品有手機套，行李套等。

6、涂覆，即快速硫化。附著力強，流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化，無毒、無異味；優良熱穩定性和耐寒性（使用溫度-60℃～200℃）成型后具有良好的透氣性，耐熱性，及一定的拉伸強度、防滑性能極好，不污染；低硬度，植膠粘接牢固。高抗撕強度、高透明度、良好的拉伸性能。耐磨耐洗，耐高溫，柔韌質感極佳，彈性佳，耐水洗和干洗。運用到布上面，有抗老化的作用。常見的硅膠制品有硅膠手套，雨鞋等。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質量的產品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積1500㎡，各類機臺設備20多臺，年生產各類硅膠產品150多噸，產品銷往國內各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區。

硅膠制品的成型有著6大工藝，我們所使用的硅膠制品都是有這6大工藝制成的。小編的文章就到這里了，謝謝大家的閱讀。《硅膠飯盒哪家好，2022硅膠飯盒廠家推薦[全網推薦]》