硅膠制品常見的品質問題有哪些？

隨著硅膠行業的發展，越來越多的硅膠制品走入到了我們日常生活工作中，作為硅膠制品的終端使用者在購買硅膠制品之后，總是會遇到個這樣的問題，并且這些都是我們消費者所不了解的原因。今天偉順為大家說說硅膠制品常見的品質問題：

常見的硅膠制品問題,硅膠制品品質常見問題

那么。硅膠制品常見的品質問題有哪些呢？

 一、硅膠制品出現冒油的現象

我們購買的一些手機保護套，硅膠手環，生活日用品原材料實載體比較全面的產品當中會出現冒油現象讓產品滑潤感覺很粘黏，這是因為原材料當中滲入了硅油與白礦油的混合體導致與白炭黑發生沖突會出現出油的現象。這種產品一般是為了讓產品的韌性度更好，柔軟度更強所添加的一種化合劑。

 二、硅膠制品出現發黃

發黃現象是普通硅膠制品的本質，一般產品在使用太久以后經過環境的變化都會出現發黃現象，但是從中添加抗黃劑能夠達到不變黃的現象或者是采用食品級硅膠原材料與氣相法硅膠原材料，高透明高拉力優質硅膠材質本體是不會出現變黃現象。所以你買到的產品屬于普通硅膠并且沒有添加抗黃劑導致產品變黃。

 三、感覺硅膠制品的拉力太差

有時購買的硅膠產品出現拉力度差，回彈力小甚至會出現拉斷的這種現象這種現象可以從硅膠制品生產廠家尋找原因也可以從原材料當中尋找原因，在原材料當中供應商添加過多的氨基改性硅油卻為添加酸性白土作為催化劑所以改善了硅膠原材料的粘度導致不同硬度的原材料的抗撕裂毒及拉伸度造成產品壽命降低。

常見的硅膠制品問題,硅膠制品品質常見問題

 四、為什么硅膠制品不耐高腐蝕化學物質

硅膠可耐高溫200度左右卻不能耐高腐蝕產品的原因究竟是什么呢，其實硅油是主要的原因之一，硅油可以與硫化混合制作不同成分的催化劑降低它的粘度，也可以用堿性物質調高粘度，所以在硅膠原材料當中盡量少添加硅油可以避免與高腐蝕化學物質發生沖突。

五、硅膠模具出現燒模現象及解決辦法：有時我們在對硅膠制品，硅膠產品進行毛邊修剪時會偶爾見到少許硅膠制品的毛邊出現燒模的現象，這是因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分種，所以3分種后要盡快脫模，才能防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

六、硅膠制品出現表干里不干現象及解決辦法：硅膠在制作的過程中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現表干里不干的現象。這其實并不是很嚴重的產品質量問題，只是沒有控制水份，硅膠的保質期長久才會出現的現象，我們在使用硅膠的時候，適量按百分比添加少許的水份，攪拌均勻就可以解決這些小問題了。

七、硅膠制品出現拉力差、冒油、不耐酸堿、不耐老化等現象的原因：在硅膠制品制作的過程中，為了減小硅膠的粘度，有的廠家在硅膠中大量添加了硅油，這樣硅膠就變得很軟，撕裂強度降低，拉力變差，并且不耐酸堿，所以盡量建議不加或是少加硅油，必須控制好量。

常見的硅膠制品問題,硅膠制品品質常見問題

硅膠制品在生產過程當中會出現各種工藝上的問題，不過工藝問題可以從硅膠制品廠家去解決，而原材料當中出現的問題又得從原料供應商在制作原材料時尋找問題點。

除此之外在選購硅膠制品的同時也有這種現象的出現，購買的硅膠產品在實用一段時候后出現變形老化，實用壽命短，產品發黃等等，在生活當中我們常用的日用品和劣勢產品有哪些危害呢？生活當中與皮膚長期接觸會導致皮膚紅腫出現癢痛現象，生活用品當中硅膠材質為達到食品級的產品是不能使用的生活當中，如硅膠廚具，杯墊等等，產品當中元素性能沒能達到標準，工業配件上面如重要性比較高的地方在應用配件上面出現問題，那么導致的損失也是不可預估，常見的性能上面未能達標，老化性能低，韌性下降拉升度降低，產品出現裂痕等等原因，所以作為源頭硅膠制品廠家為客戶提供優質的產品，保質保量誠信為本是作為一個企業的基礎，在任何時刻都不要給客戶一個劣勢的硅膠制品。

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