硅膠制品怎么加工，硅膠制品是一種十分常見的產品類型，外出旅行，居家生活，母嬰用品等等許多地方都有著硅膠制品的應用，除此之外，硅膠制品在工業制造業等行業也都發揮著重要作用，今天偉順硅膠小編就帶大家來了解硅膠制品怎么加工，一起來看看吧。

一.硅膠固態熱壓硫化成型的生產工藝過程主要包括：原材料準備——煉膠——裁料——熱壓成型——硫化——檢驗——拆邊——后處理——檢驗——包裝。

1.原材料準備：采購回來的硅膠原料都是呈塊狀，一般都是乳白色。這時原料是不可以直接進行熱壓成型的，而是需要添加硫化劑（催熟劑）。在準備的過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工（比如產品有：顏色、夜光、熒光、導電等還需要相應的添加色母等特殊要求）；

2.煉膠：按產品要求將原材料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起。經過煉膠機混煉，一般煉膠時間在30分鐘左右（根據煉膠原料重量和滾筒間隙來確定時間）；

3.裁料：將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸。將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間，一般的原料的靜置時間在8小時左右（原料正反面都PE模保護，保證原料的清潔度）；

4.熱壓成型：醒料時間到后。將裁好的料膠放在熱壓硫化機里，加熱、排氣、保壓、成型；

5.檢驗;對成型好后的產品進行產品檢驗，是否有污跡、缺邊、不熟、破裂等不良狀況，將不良品調選出來（不良品只能當廢料處理），將合格品進行下道工序；

6.拆邊：將合格品進行毛邊處理；

7.后處理：有些產品需要表面噴油、印刷、鐳雕等加工；

8.檢驗：對產品進行最后一次檢驗，挑出不良品；

9.包裝。

二.擠出

擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。

三.壓延

硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用于較大的產品，比如硅膠墊片，硅膠板。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質量的產品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積3000㎡，各類機臺設備20多臺，年生產各類硅膠產品600多噸，產品銷往國內各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區。

硅膠制品的加工方式常見的有熱壓硫化成型，除此之外還有這擠出，壓延等硅膠制品加工方式，適用于不同的硅膠制品。小編文章就到這了，謝謝大家的閱讀。《硅膠餐盤定制加工廠家哪家好？2021硅膠餐盤廠家推薦【廠家排名】》