出口硅膠制品的時候要注意嚴控總遷移量的問題

近日，鄞州檢驗檢疫局對某企業出口的東莞硅膠制品廠硅膠廚具進行檢測時發現總遷移量超標，這是今年發現的第6起出口硅膠制品預檢和抽檢不合格。根據RASFF通報，歐盟今年已多次對我國出口的硅膠餐廚具進行檢查和通報，其原因均為總遷移量過高，出口硅膠制品的衛生安全已經引起歐美等發達國家的高度重視。鄞州局檢驗人員會同實驗室專家對企業進行了專項調查，發現出口硅膠制品衛生指標不合格主要有以下三方面原因：

東莞硅膠制品廠出口硅膠制品的時候要注意嚴控總遷移量的問題

一是原材料質量控制不嚴。部分企業對用于廚餐具的原料把關未引起足夠的重視，在未對原材料進行檢測的情況下使用質量等級偏低的硅膠料用于食品接觸產品的生產，或者在生產過程中使用不合格的色膠用于著色，導致成型品衛生指標超標。

二是生產工藝存在隨意性。由于原料的特殊性，硅膠制品對生產工藝控制要求較高，特別是產品成型后需要足夠的烘烤時間以除去可揮發性物質。部分企業為了追求生產效率，成品沒有達到規定的烘烤時間即包裝成箱，導致檢測總遷移量超標。鄞州局今年以來已發現3批次產品由于該原因導致不合格。

三是企業對產品使用條件不重視。歐盟等國要求產品檢測需按照其可預見的最嚴格使用條件進行。而目前大部分出口企業僅根據客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件重視不夠，在進行第三方檢測時對如何選擇測試條件也比較盲目，甚至與產品可預見的使用條件明顯不一致，導致“檢測合格”的產品仍有被通報的風險，這也是造成出口硅膠制品頻繁出現不合格的原因。

東莞硅膠制品廠出口硅膠制品的時候要注意嚴控總遷移量的問題

鑒于此，檢驗檢疫部門建議：

一是生產企業應加強對硅膠制品企業原輔料質量控制的管理，通過強化檔案建設和生產制度建設強化管理，制定規范的進料檢驗制度、推動由經驗管理向制度管理的轉變。

二是企業應加強工藝質量控制，特別是對成品需進行足夠時間的烘烤以除去揮發性物質；

三是強化企業負責人和技術人員對國內外技術法規解讀和標準培訓，使其了解國外要求，實現對產品質量的主動提升。同時，企業也應加強與外貿公司或客戶的溝通，了解產品用途和銷售市場，指導企業進行合理有效的第三方檢測，提升出口硅膠制品的質量。

總遷移量是指食品包裝遷移到食品 (或食品模擬物) 中所有不揮發物質的總量。為了研究食品接觸用硅膠密封墊圈總遷移量的遷移規律, 從生產企業抽取5個食品接觸容器硅膠密封墊圈, 用水、醋、酒和油模擬液進行三次遷移試驗。結果表明: 硅膠密封墊圈三次遷移試驗均有不揮發物質析出, 其中第一次總遷移量, 第二、第三次逐次減少。油模擬液浸泡后的總遷移量遠遠高于其它三種模擬液的總遷移量。

東莞硅膠制品廠出口硅膠制品的時候要注意嚴控總遷移量的問題

總遷移量（Overall migration，OM），是指食品包裝遷移到食品（或食品模擬物）中所有不揮發物質的總量[1-2]。2015年，國家推出了新標準GB 31604.1—2015“食品安全國家標準食品接觸材料及制品遷移試驗通則”[3]，對食品接觸材料及制品總遷移量測定中模擬液和浸泡條件的選擇給出了更科學的詮釋；2016年，國家推出的新標準GB 31604.8—2016“食品安全國家標準食品接觸材料及制品總遷移量的測定”[2]，對總遷移量測定的其操作方法、計算方法及單位作了調整，做到了與國際接軌。

此次研究對象為食品用容器配套使用的硅膠密封墊圈。依據新國標GB 31604.1—2015要求，結合GB 4806.1—1994要求[4]，采用水、4%乙酸、65%乙醇和正己烷作食品模擬液對同一樣品進行三次遷移試驗，每次均使用一份新的模擬液浸泡，探討硅膠密封墊圈總遷移量遷移規律。

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