硅膠保護套生產時會有哪些問題

硅膠保護套，是硅膠行業中最為常見的一類硅膠制品，簡稱硅膠套，東莞硅膠制品廠硅膠保護套包括很多種，除了手機保護套、平板電腦保護套、其他的還有五金制品保護套以及一些其他的需要保護的設備等。如果是數碼電子設備的保護套，那將有保護數碼電子設備的功能，主要特點是防摔、防震、防塵，最為鮮明的是電子設備或者是五金配件有了這個保護套的作用，外觀顯得更加引人注目。而且保護套可以實現很多的顏色分類，比如說大紅色，淺色，透明色，還有一些其他的深色，不同的顏色呈現出來的效果給人一種不同的美感。

        在偉順硅膠制品廠家，做得最多的就數碼電子保護套，最為常見的還是平板電腦的保護套，平板電腦體積面積大，整個產品拿到手上比起手機，更為沉重，有時候很容易摔落到地上刮花或者是直接摔壞，那么硅膠保護套就可以在這個時候發揮它特有的功能，從桌子上面或者是手上摔落到地上，可以做到減震防摔，保護產品不受到無必要的傷害。

硅膠保護套生產時會有哪些問題

      硅膠保護套有那么多的潛在好處，那么在生產硅膠保護套的時候都應該注意一些什么呢？根據硅膠保護套具有這樣的功能，那我們要因材生產，做到出貨合格率在99.98%以上。生產過程中對控制的不良盡量減少到可以控制的范圍，產品外觀無毛刺、無刮痕、顏色均勻一致，沒有漸變色差，要做到這些問題，除了一個注意工藝外，還有更多的是每一步的細節都是非常的重要，從原料的制作到成品的成型包裝出庫，都必須做到環境干凈整潔，因為硅膠制品的吸附性很容易吸收空氣中的塵埃，導致產品表面有很多的小黑點。這樣的產品是不可以直接出庫的，只有控制好過程的每一個細節，才會在最后的成品中體現出來，而不是事后把關的去修改。

目前在市場上以成為熱門銷售產品之一，也是在硅膠制品行業里最常見的一種防護產品，而現在與其說是對電子產品的防護作用還不如說它是我們生活當中的裝飾用品，外觀固然很重要，前幾年來看硅膠手機套，硅膠平板保護套比較罕見，所以對于質量以及外觀都顯得單調，主要功能還是圍繞著保護作用，研發人員并未開始對外觀重視，進過電子產品的風靡時代，近幾年才逐漸開始對外觀做出技術上的研發，制造出各種形狀，款式，顏色的。

所以目前在家生產時都是圍繞著外觀的重要性，細節性的問題加工制作，即需要做到主要防摔功能也需要做到外觀精致，讓消費者對產品的質量以及外觀滿意，而對于硅膠制品生產廠家需要在生產時注意哪些細節問題呢？首先產品的選材問題，對于普通硅膠材質也好食品級硅膠材質也罷，都需要先試用原材是否能夠保證產品質量問題，做到合格出貨，無毛邊雜質，合格率做到99%以上才能出貨。

硅膠保護套生產時會有哪些問題

現在的各種硅膠保護套都是采用不同的顏色原材料生產，那對產品的要求也需要有不同的提升。對于原材料混煉時，要求必須混煉30分鐘以上才能切料，以防產品顏色不均，導致出現色差現象，對于黑點雜物來說，因為硅膠吸附力比較大，挪動是難免會對產品吸附黑點灰塵之內的雜物，必須在任何細節做好嚴格把關，做到“人，機，料，物，房”都徹底清潔干凈，所以總結得出，產品不良現象的主要因素在于細節，只有控制好過程的每一個細節，才會在最后的成品中體現出來，而不是事后把關的去修改。

近幾年經過市場的需求硅膠制品逐漸被消費者接受，為混煉膠行業迎來生輝所以這對硅膠行業來說生產環節成為了消費朋友選擇硅膠材質的重要因素之一，若產品在開發初期都沒有確認完成，何德何能讓客戶消費者接受呢？所以對于工藝上面生產之前會出現不同的不良問題，你又了解哪些呢？

硅膠保護套生產時會有哪些問題

1.成型硫化的時間太短導致不熟出現霧面

2.混煉機混溫度太高，空氣潮濕，濕度太大

3.混煉膠料不均勻長時間停留混煉導致硫化劑為完全分散

4.成型工作人員擺放原材料的速度跟不上機臺的溫度，導致產品出現霧面成型機臺所導致產品不良！

5.原料的厚度不同導致產品不熟，將模具壓力調整，提升溫度

6.產品出現內包風，保持一定的時間，將硫化次數保持均勻，模具保持一定的溫度，可以用風槍吹模具散熱

7.產品出現外包風，將硫化時間延長，提升溫度，更換模具壓模墊，

8、頻繁出現各種不良，可以將模具拆下，在機臺模板上模墊紙板和硅膠模墊。

硅膠保護套生產時會有哪些問題

模具粘黏雜質所導致不良現象，可以使用煤油用布條擦拭模具模具被碰傷，用噴砂機不同程度的碰傷選擇不同的沙進行噴涂粘模現象，噴灑脫模水保持產品正常脫模，長期噴灑會導致模具出現霧面，所以正常噴灑即可機臺困氣問題室溫硫化硅膠困氣會造成生產很大困惑，主要和模具有關，所以模具設計要考慮好排氣的問題：

1.排氣次數不夠；

2.室溫硫化硅膠模具不合理，加開排氣槽；

3.對適當產品進行二次排氣；

4.噴灑少量脫模劑。

   偉順硅膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。

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