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400-0769-878硅膠橡膠材質的硫化溫度都是多少
硅膠制品在成型時,如果提高硫化溫度,則硫化時間就能縮短,硫化效率也會得到有效提升,因此很多東莞硅膠制品廠硫化成型從業者在初期為了加快硅膠、橡膠產品的成型速度,都會在提升溫度上下手。有時候的確是有效縮短了硫化時間,但有時候卻會弄巧成拙,非但沒有提高產能,反而出現了一大堆的麻木和破裂,這又是怎么一回事?
事實上,硅膠、橡膠的硫化溫度并不能無限度提高,因為硅膠和橡膠都是高分子聚合物,過高的溫度會導致橡膠分子鏈產出裂解反應,造成交聯斷裂,從而出現“硫化返原”現象,導致硅膠、橡膠產品的物理機械性能下降,也就是我們常說的變脆和破裂。ES根據一些硅膠制品生產過程中積累的經驗總結,現將常用硅膠、橡膠硫化溫度建議如下:
硅膠橡膠材質的硫化溫度都是多少
天然橡膠(NR)硫化溫度建議:最合理范圍:140~150℃,不超過160℃;
順丁橡膠(BR)、異戊橡膠(IR)和氯丁橡膠(CR)硫化溫度建議:最合理范圍:150~160℃,不超過170℃;
丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠(NBR)硫化溫度建議:硫化溫度可采用150℃以上,但不超過190℃;
丁基橡膠(IIR)、三元乙丙橡膠(EPDM)硫化溫度建議:最合理范圍160~180℃,不超過200℃;
熱硫化硅膠(SR)、氟橡膠(FR)硫化溫度建議:最合理范圍170~180℃,若需要二次硫化,則二次硫化溫度控制在200~230℃,時間根據工藝要求控制在4~24H以內。
橡膠制品的硫化三要素:溫度、時間、壓力。當壓力一定情況下,溫度高硫化時間就短,反之溫度低硫化時間就加長。橡膠高分子聚合物,在高溫狀態下會使分子鏈破壞,導致交聯鍵斷裂,即出現“硫化返原”現象。硫化溫度確定后,由于設備和磨具是企業現有的,壓力和時間也就隨之確定。
硫化溫度選擇一般考慮生膠的品種和硫化體系的選擇來考慮:
普通硫磺硫化體系硫化溫度選擇范圍130~158℃;
有效、半有效硫化體系硫化溫度選擇范圍160~165℃;
樹脂或過氧化物硫化體系溫度170~180℃之間為宜。
厚制品或加線制品選擇低溫長時間硫化,薄制品高溫快速硫化。
硬制品選擇低溫硫化,減緩反應熱生成的速度,有助于散熱,使制品內部溫度降低滿足硫化不容易爆裂。
硅膠橡膠材質的硫化溫度都是多少
參考其他文獻各種橡膠材質最適宜的硫化溫度選擇:
膠料類型 最宜硫化溫度/℃
天然橡膠 143
丁苯橡膠 150
異戊橡膠 151
順丁橡膠 154
氯丁橡膠 151
丁腈橡膠 180
三元乙丙橡膠 160-180
丁基橡膠 170
硅膠(一段硫化溫度) 170
氟橡膠(一段硫化溫度) 170
硅膠橡膠材質的硫化溫度都是多少
硅膠、氟膠一般需要二段硫化,硫化溫度選擇180-200℃為宜,時間按產品厚度選擇4-12小時。
由于目前市場競爭力,一般硫化溫度都高于最理想的硫化溫度來達到縮短硫化時間的目的,這樣就需要在配方設計時考慮促進助劑的搭配應用。達到提高生產率同時,滿足生產工藝與產品物性一致性。
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