硅膠生產工藝

硅膠生產雖然大都經過凝膠、洗滌、干燥這一共性，但具體到某一類型膠，又有工藝各異，相互區別的個性。東莞硅膠制品廠小編帶大家了解一下硅膠生產的相關工藝和設備。

硅膠生產工藝一：凝膠造粒過程

凝膠造粒是硅膠生產的關鍵性步驟之一，是指一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件補充反應形成溶凝膠溶液，達一定濃度后形成凝膠顆粒。凝膠顆粒的形狀、大小等完全由用戶的需求工藝硅膠生產能力決定，日前多采用空氣造粒，粒度要求微細時，考慮到空氣造粒的度，則大多硅膠生產采用反應罐凝膠造粒，例如微粉硅膠生產。凝膠所用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數。

硅膠生產工藝--煉膠

酸性成膠(酸堿比例問題)時，一次凝膠粒r(相當少初級粒向小，聚集時易形成細孔結構的硅膠;堿性成膠時，一次凝膠粒r大，聚集時易形成粗孔性的硅膠生產。這就是

成品硅膠的孔特性好大一部分是由洗膠過程的老化決定的，而這一硅膠生產過程的老化程度取決洗膠介質、溫度。洗膠介質、溫度則是控制一次粒子增長幅度”的主要因素，即通過調整一次粒子的增幅”達到調整孔結構的目的。

硅膠生產工藝--平板硫化機

細孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在硅膠生產凝膠造粒形成后即進行必要而短促的老化后就進酸泡，硅膠生產洗膠介質自始至終必須顯酸性，因為酸性介質能有效的抑制一次粒子的‘長大”，酸量的大即決定了抑制老化程度的大小。同時，硅膠生產洗膠溫度應低些，因為老化是個吸收能量的過程，溫度低、供能少，老化程度自然也小。

即細孔膠的硅膠生產洗滌是通過抑制一次粒子的‘長大”，達到調整孔結構的目的。特對孔結構要求嚴整(即孔分布范圍小)目_堆密度又要求在一定范圍的細孔膠的生產，例如對于變壓吸附COz專用細孔膠的生產。硅膠生產洗膠時洗水的含酸量、溫度均要做出嚴格的要求。細孔膠的洗滌溫度低，交換速度慢，所以洗滌時間要長些，但不能太大，時間太長，特別是臨近終從時，反而加速老化。

    粗孔膠的硅膠生產則要求促進老化。遵循堿性介質、高溫熱水促進老化的原則，采取在酸泡前加入高溫熱水，設法使其顯堿性，提高水洗過程中的溫度，結束時，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長大”，擴大孔徑，達到老化的目的。不難看出，在整個硅膠生產水洗過中，老化程度呈上升的趨勢。水洗溫度高，不但顆粒內部一次粒子長大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長大”的趨向，這就是水洗溫度高時，膠粉聚集處容易結塊，膠球表而粘粉的又一主要原因。

    對于較粗孔徑即介于粗細孔膠間如T3型膠的硅膠生產，適中老化即可，有時為緩沖干燥過程中的液體表而張力作用，硅膠生產水洗終了進行表而處理。溫度過高，時間過長，硅膠生產處理液的存在會使膠球變化，因此處理液的應用要受干燥工藝條件的限制。

硅膠生產工藝三：干燥過程

硅膠生產干燥是在液體表而張力作用卜，使膠球顆粒水分蒸發體積收縮,使一次粒子再度聚”長大”，達到深度老化的目的。硅膠生產細孔膠為了抑制老化程度，經常是通過控制進干燥時膠球中的含酸量達到日的。在生產實踐中，粗細孔膠多在一般的高溫條件下干燥。干燥溫度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔徑越大。焙燒擴孔就是這個道理。為制得孔烴收縮不大，甚至不縮孔的硅膠，常常采用降低液體表而張力的方法達到硅膠生產日的。

成品膠質量參數指標與硅膠生產工藝特性的關系硅膠的工藝特性決定了成品膠的質量參數指標，反過來成品膠的質量參數指標又要求一定的工藝特性控制。現就成品膠堆密度為例剖析一者的關系。堆密度是硅膠生產成品分析中的重要質量參數之一，能直觀Ifn簡便的反應硅膠顆粒內部孔結構的物理參數。

硅膠是一種多孔性的固體顆粒，它的表觀體積V u}實際山二部分組成，第一部分是硅膠顆粒內部實際的孔所，片的體積以V a}表示。第一部分是堆積時顆粒之間的孔隙，以V },}表示。第二部分是硅膠框架所具有的體積，以Vi。表示。這樣V u}-= V },}+ V a}+ V t,=，設n，為硅膠的質量，即得Pug-= m/V },'}+ V}}+ V i',=(有別」幾硅膠密度Porgy=mlVa}+ Vi',=)。

硅膠生產流程

   同等條件下，一定孔體積的硅膠生產，對應一定的堆密度，A,T3,C二種類型膠的孔徑、孔容依次增大，V u}則依次減小，這就是堆密度變成為區別A,T3,C二種類型膠的依據，即便是同一類型膠，堆密度的大小會粗略的判斷硅膠顆粒內部的孔結構。

   一般情況下，酸性成膠時，一次粒r小，聚集成的凝膠顆粒的硅膠生產孔徑小，同等條件卜，形成成品硅膠生產的孔徑亦小，一定體積硅膠的Va:就小，堆積密度自然大，堿性成膠，堆密度則小。空氣造粒時，若形成氣泡膠，結構疏松，或因其它原因造成凝膠一次粒r濃度降低等均會使成品膠的V a}增大，從Ifn使Par減小。

   硅膠生產洗膠條件影響成品膠的堆密度，例生產A型膠時，硅膠生產洗膠介質一直為酸性，溫度低，一次粒r‘長大”的幅度小，即老化程度小，成品膠的V a}小，Pir自然大，含酸量不同，抑制老化的程度亦不同，Pir也就不同。這就是硅膠生產洗膠過程中通過分階段取樣檢測堆密度來分析各階段老化程度的一個主要依據。對孔膠的生產采取了酸泡前用堿性熱水老化一段時間，高溫熱水洗滌，有時還用氨水處理終l從膠等措施，因Ifn使得老化程度大，成品膠的孔體積增大，Pir則小。

硅膠生產流程

說起硅膠產品，相信很多的朋友都不會陌生，在我們日常生活中，小到我們的常見的電子產品保護套，如手機硅膠保護套，藍牙音箱保護套等，大到汽車發動機系統里的橡膠進氣管，線束護套等等，可以說硅膠制品已經滲入到我們生活的點點滴滴。那么硅膠生產工藝流程是怎樣的呢，今天跟大家談一談我們硅膠生產工藝流程。

硅膠生產流程一“選材”根據產品的使用環境和品質要求選擇合適的的硅膠材料，比如產品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

硅膠生產流程二“精煉”很多時候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產，還需要進行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達到生產要求。

硅膠生產流程三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據產品結構和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

硅膠生產流程四“成型”完成上述工作之后就要進行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅膠生產模具，按照預先設定好的工藝參數進行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。

硅膠生產流程五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產品，還需要把我們需要的產品部分從中間分離出來，然后去除產品毛邊，對產品外觀進行檢查，至此一個合格的硅膠生產也就完成的它的全部流程。

當然以上并不代表的所有的硅膠生產流程都是這樣，具體還是根據實際情況以及客戶對產品的品質要求來定，時代在進步我們的硅膠生產工藝也在不斷的更新換代，沒有，只有更好，

硅膠生產需要哪些設備：

硅膠生產設備一、

備料需要煉膠機、電子秤各一臺，裁料機一臺，

煉膠機，用于在原料中加入硫化劑、色膏等助劑，這是不可省略的工序。

裁料機，用來將煉好的膠料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅膠雜件，可以用手工方式將膠料劃出來，再用天平稱好重量也可以滿足成型需要，但是做硅膠按鍵，尤其是荷重要求較高或顏色較多的硅膠按鍵，建議買一臺裁料機對膠料進行裁切，不但裁切精準，而且效率極高。

硅膠生產設備二、

成型則需要噴砂機、平板硫化機（油壓機）、空壓機各一臺，如果要生產導電膠按鍵，還必須買一臺真空泵。

噴砂機，成型模具在生產一段時間以后，表面會積累一些污垢，影響生產，這時候就需要對模具進行清洗，而噴砂機就是清洗模具必備的機器平板硫化機（油壓機），這是硅膠制品成型必須的設備，成型所需的壓力、模溫、硫化時間等條件都由此設備提供。

空壓機，功能是壓縮空氣和儲藏高壓氣體，其作用是用來輔助脫模

。真空泵，如果是生產導電膠按鍵，那么就可能需要在模具上置入導電碳粒，這時候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力將數百顆的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便簡單，效率高。

至于絲印、噴涂、鐳雕等工藝在工廠成立初期可以外發加工，

硅膠生產設備一般有：多軸行星攪拌釜，Z形槳系列真空捏合機，雙組份打膠機，看你是從生膠做起，還是說買來生膠，加入填料后做混煉膠；是做硅酮密封膠還是雙組份硅膠等。

硅膠生產設備--混煉：混煉機、切料機

硅膠生產設備--成型：成型機（油壓機或啤機）

硅膠生產設備--二次硫化：烤箱

硅膠生產設備--絲印：絲印機、IR

硅膠生產設備--噴涂：手動要噴槍和水簾柜、自動要自動噴涂機、IR

硅膠生產設備--鐳雕：鐳雕機

硅膠生產設備--檢驗：荷重機、卡尺、厚度規、曲線儀、壽命儀、RCA、硫化儀、二次元、三次元、

得看你硅膠生產的產品，不一定全部要。

一般硅膠生產的測試儀器：

1.硬度計

2.防靜電測試儀

3.耐磨測試儀

4.壽命測試儀：主要針對按鍵

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