硅膠制品行業的問題

硅膠制品的產品范圍主要包括輪胎、硅膠板/條、硅膠管和膠鞋等。近年來，受國內外經濟形勢的影響，硅膠行業面臨市場疲軟、銷售不暢、資金緊張、出口受阻等重重困難，特別是國家狠抓環保以來，硅膠原料的價格佳節攀升，讓很多小的硅膠制品廠艱難生存甚至關門倒閉，企業經濟效益大幅度滑坡，虧損面不斷放大。究其原因，主要存在以下問題:

1、市場供應量和生產能力嚴重過剩。一方面，不少地方盲目上馬了一大批小型硅膠加工企業，造成國內生產能力的過剩并擾亂了市場;另一方面，國外大公司如米其林、固特異等以直接銷售或以合資、獨資的形式等搶灘中國市場，使國內市場的供應總量過剩。剖析主流資金真實目的，發現獲利機會!

2、產品結構嚴重不合理，中低檔產品嚴重過剩，品種不全，高檔產品依賴進出口。如我國輪胎的子午化率僅15%，而世界范圍內的子午化率已達到90%以上。對于高性能、高速度輪胎國內還需要進口。我國能生產輪胎7大類的650多個品種，但國外輪胎品種已達3000種以上。

硅膠制品行業的問題

3、生產企業小而分散，缺少規模效益和競爭力。以輪胎為例，我國60家重點企業加起來的產量還抵不上國外一家大的硅膠制品公司的產量。

4、一些小企業擾亂市場，沖擊了大企業。許多小型企業技術與檢測手段落后，產品質量沒有保障，但這些企業沒有社會負擔，大肆壓低價格，使大企業的生產經營受到嚴重沖擊。

5、生產工藝和技術落后，新產品開發能力薄弱。到目前為止，我國硅膠工業尚未形成一套完整的研究—生產—銷售—服務體系，硅膠制品的研究開發能力與世界水平比差距甚大，是我國產品性能、品種無法上檔次的根本原因。此外，設備的陳舊與生產工藝的落后使產品的原料資源消耗大，生產成本高，企業缺乏競爭力。

在歐美國家，硅膠已經滲入到了人們生活中的各個方面，如硅膠餐具、廚具、日常生活用品，各種硅膠商品非常的受歐美國家的人們歡迎，有的產品更是供不應求。可是在中國，硅膠制品行業似乎還是不見好轉，為什么會這樣呢？

硅膠可以做成硅膠飾品，目前在國內這一塊市場并不理想，單子的量小不說，而且客戶都不愿意開模生產，是啊，同一個產品找有模具的供應商不好嗎？為什么要找你呢？可是對于一些相當資深的老客戶來說，硅膠小飾品這一塊還是能夠解決溫飽問題的。他們總是有穩定的客源，需要進貨的。

而且，電子的保護套（手機套，游戲機套和手表帶之類的），也是年年需要的東西，但是新手要插足進去，真的有點困難，大多是做生不如做熟。所以，導致，有的廠家做貨做不過來，有的就冷冷清清。

做小飾品，就希望越到像去年一樣，刮一陣類似“橡皮筋”的風，不掙錢都不行啊。可以說，去年因為這個東西而促進了很多人自己開小廠，自己找外貿，希望來個暴發戶的感覺。硅膠第二個用的最多的地方，就是廚具方面了。在美歐，貌似廚具都差不多都涂上了一層硅膠或者改用硅膠了。

硅膠制品行業的問題

這東西環保來著，而且說實在的中國產品的單價還真TMD的便宜，雖然便宜，我們還是會不斷的壓價。而且，要弄什么證書，我們也能夠達到其標準。說實在得，對于硅膠廚具行業，我還真是覺得他蠻好的，若是自己愿意開發模具，開發產品，這個銷量應該是不錯的，而且單價也不會太低，客戶也會比較的穩固。

不過廚具行業的客戶要慢慢的釣，總是需要足夠的耐心和毅力才能夠做好一個客戶。畢竟，這是食品級的東西，不像小飾品隨隨便便的。國內的呢？單價都壓的低的不行，不過密封圈，遙控按鍵，可以做做。雖然沒什么利潤，但是若做好了一個客戶，客戶也是很穩定的。 

總之而言，我覺得做硅膠小飾品的客戶最不穩定了，除非是大客源來著，而且，這家伙是來也匆匆，去也匆匆。跟溫州客商炒樓似的。而且，要有敏銳的市場觀察力和開發客戶的超前力。不知道做硅膠的同仁們？現在對硅膠制品行業有什么好的看法和意見呢 

硅膠制品行業發展的問題

今天我們來講講硅膠制品行業發展的問題？雖然我是一個自主研發制造銷售的硅膠制品廠家！但是還是要跟大家分析分析硅膠行業是否有持續發展的可能性！對于這個話題就關聯硅膠制品行業無法預估的成本以及流失成本控制。道理大家都懂,不過計劃與實際不同,好比2017年,突如其來的國家政策與環保風波讓不少行業站在了懸崖的邊緣,當然硅膠制品行業也不例外,那么在混煉膠行業當中有那些你無法預見的成本流失呢？

問題一：

電費成本：那么首要的硅膠制品廠家機臺電費就可以計算出驚人的數字，硅膠油壓機是高能耗機臺,而機臺升溫和溫度開啟一整天電費在800元左右，如果說機臺溫度一直打開沒有正常生產加工,那么每天都有不必要的浪費，所以在確認其他因（模具以及訂單狀態等）素不能加工時需要預判是否值得上機加工生產。

問題二：

時間成本：硅膠制品油壓廠家時間最為寶貴,生產是不養閑人的,而每天一樣得付出一份工資,首要確保的是一個員工每天做的事情是否值得這一份工資,如果每天都沒有充分的計劃安排，長期一個月下來,不僅工作沒到位，時間流逝反而還要付出這一份工資 ,所以在效率=以及產量上務必需要嚴格要求！

問題三：

原材料：在混煉膠行業里原材料的損耗算是較高的一個行業，由于模具生產加工后具有大量的毛邊和排料,所以一般一個產 品會耗損5%- 15%左右的損耗,而一模產品穴數較多的原材料耗損就更大了，所以在生產前都需要工程試模將原材做到很低,方法做到最近,成本節約到很少。

硅膠制品行業發展的問題

問題四：

隱藏損耗：看不見的浪費才是最嚴重的問題之一，一兩天不會覺得,但是一兩年下來就會積攢出太多了，比如我們的常用工具脫模劑,白電油,硫化劑以及色膠等等,都可以嚴格的管控,有些地方看起來沒花錢，但實際上造成的損失卻比數字更加觸目驚心。

問題四：

又說到現在的行業方面，如果一個硅硅膠制品加工廠在產品的利潤和產量上面賺不到錢它依然在持續維持，那么可能正是內部成本控制比較好，不過現在的硅膠行業也只能從沖產量，控成本，靠內部這幾種方法上面賺取利潤！

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